最新のパイプ切断とねじ切りのコアテクノロジー
現代の パイプマシン シンプルな手動ツールから、極めて高い精度を実現する高度な CNC 制御システムへと進化しました。工業製造の中心となるのは、高速度鋼 (HSS) ダイスを使用してさまざまな金属導管にテーパーまたはストレートのねじ山を作成するパイプねじ切り機です。これらの機械は、パイプの構造壁の完全性を維持しながら、高負荷に耐えられるように設計されています。先進的なモデルには、切削プロセス中にダイスを潤滑する自動給油システムが組み込まれており、工具の寿命が大幅に延長され、ねじ山のより滑らかな仕上げが保証されます。
高性能パイプ切断機はねじ切り以外にも冷間切断技術を活用しています。従来の研磨鋸とは異なり、これらの機械は回転ブレードまたは高トルクモーターを使用して、熱影響部 (HAZ) を発生させることなく厚肉パイプをスライスします。これは、将来の接続部の腐食や構造的破損を防ぐために、パイプの冶金的特性を変更しない必要がある石油やガス、医薬品製造などの業界では非常に重要です。
自動パイプ曲げと型枠
パイプ曲げ機械は、過度のエルボや溶接を必要とせずに、流体輸送システムでシームレスな移行を作成するために不可欠です。マンドレル ベンダーは、曲げプロセス中にパイプが潰れたり、しわが寄ったりするのを防ぐ能力で特に評価されています。中実のロッド (マンドレル) をパイプに挿入することにより、機械は内径をサポートし、システム全体で一貫した流量と圧力レベルを維持する狭い半径の曲げを可能にします。
パイプ曲げシステムの主要コンポーネント
- ベンドダイ: 曲げの半径を決定する主要なツール。
- 加圧ダイ: パイプを曲げダイに押し付けるのに必要な力を加えます。
- クランプダイ: パイプをしっかりと固定し、回転時の滑りを防ぎます。
- ワイパーダイ: 薄肉材料の曲げ内側のシワを防ぎます。
パイプマシンカテゴリーの技術比較
適切な機械の選択は、生産量と処理される特定の材料に大きく依存します。ポータブル機械はオンサイト修理のための柔軟性を提供し、固定式産業用ワークステーションは大量生産に必要な電力を提供します。以下の表は、今日現場で使用されている一般的なパイプ加工技術の主な違いをまとめたものです。
| マシンタイプ | 一次機能 | 最適な素材 | 精度レベル |
| CNCパイプねじ切り機 | 自動スレッディング | スチール、ステンレス、亜鉛メッキ | 高 (デジタル制御) |
| オービタルパイプカッター | 角付けと切断 | 薄肉チューブ、合金 | 超高（バリレス） |
| 油圧パイプベンダー | 曲率整形 | 銅、炭素鋼、アルミニウム | 中～高 |
長寿命と安全のためのメンテナンス手順
オペレータの安全を確保し、厳しい公差を維持するために、パイプ機械の定期メンテナンスは交渉の余地がありません。金属の削りくずや破片はこれらの機械にとって主な敵です。洗浄せずに放置すると、潤滑ラインが詰まり、金型の精密表面に傷が付く可能性があります。オペレータは、作動油レベルを毎日チェックし、ダイやブレードの刃先が鈍くなったり欠けたりしていないか検査する必要があります。切れ味の悪い工具はより多くのトルクを必要とするため、モーターの焼損やねじ切りの不均一につながる可能性があります。
校正は、機械のメンテナンスのもう 1 つの重要な側面です。時間の経過とともに、過酷な切削による振動により、センサーと位置合わせガイドがずれる可能性があります。四半期ごとの校正により、機械が引き続き ISO 基準を満たし、製造されたすべてのパイプが大規模なインフラストラクチャ プロジェクトに完全に適合することが保証されます。厳格なメンテナンス スケジュールを実施することで、ダウンタイムを防ぐだけでなく、最終製品が高圧用途の安全要件を確実に満たすことができます。
