一緒に作業するとき パイプ機械 、必然的にいくつかの一般的な問題に遭遇します。これらの問題とそのソリューションをより深く理解することで、ワークフローを大幅に改善し、機器の寿命を延ばすことができます。このガイドは、専門家や愛好家が直面する最も頻繁な課題のいくつかをカバーしています。
スレッドマシンのトラブル
パイプスレッディング機器、 パイプスレッダー または スレッドマシン 、タイトで安全な接続を作成するために不可欠です。ただし、一般的な問題は、浅すぎる、深すぎる、またはギザギザのいずれかであるスレッドが不十分です。これは多くの場合、いくつかの重要な要因によって引き起こされます。
-
鈍いまたは損傷したダイ： ダイはスレッドプロセスの中心です。それらがすり減ったり欠けたりした場合、それらはきれいにカットしません。解決策は簡単です：それらを交換してください。定期的にあなたの死を検査し、予備のセットを手元に置いてください。
-
不適切な切断油： 間違った種類のオイルを使用するか、十分に使用していない場合は、過熱とラフな仕上げにつながる可能性があります。作業中の材料専用に設計された高品質のスレッドオイルを常に使用してください。
-
間違ったダイヘッド調整： ダイヘッドは適切に整列して締められなければなりません。ゆるい場合、スレッドは一貫性がない可能性があります。あなたを参照してください パイプスレッドツール 正しい調整手順のためのマニュアル。
曲げ機の隆起としわ
パイプベンダーはカスタムアングルを作成するのに最適ですが、気難しいことがあります。最も一般的な苦情は、曲がったセクションでのしわ、平坦化、またはねじれに関連しています。
-
しわや圧着： これは、パイプがベンド内で適切にサポートされていない場合にしばしば発生します。解決策は、マンドレルまたは内部サポートロッドを使用することです。これにより、パイプの内壁がサポートされ、崩壊やしわがられないようになります。
-
ねじれまたは平坦化： これの一般的な原因は、パイプを速すぎるか、正しいダイサイズを使用しないことです。それぞれ パイプベンディングマシン 特定のパイプの直径と壁の厚さのために設計されたダイがあります。間違ったダイを使用すると、圧力を不均一に適用すると、パイプが変形します。ダイサイズをパイプの外径に常に一致させてください。
-
スリッページ： 曲げ中にパイプが滑る場合、角度は正しくなく一貫性がありません。あなたのクランプメカニズムを確保します チューブベンダー きつく、パイプにはきれいで、グリースや破片がないことです。
切断機の合併症
を含む切断機 パイプカッター そして ソーイングマシン 、すべて精度です。ここでの主な問題は、不正確なカット、ブレードの摩耗、過度のburringです。
-
不正確または角度のあるカット： きれいな正方形のカットが重要です。カットが角をつけている場合は、クランプ型と切断ブレードのアライメントを確認してください。不整合された刃またはゆるいviseは、頻繁に犯されることです。
-
過度のバリ： バリは小さく、切断後に残された隆起した縁です。少量は正常ですが、過度のburringは鈍いまたは損傷したブレードを示しています。鈍いブレードを迅速に交換して、よりきれいなカットを取得し、大規模なburringの必要性を減らします。
-
ゆっくりと切断または過熱： カットが長い時間がかかっている場合、またはブレードが過度に熱くなっている場合、刃を強く押しすぎたり、ブレード自体が素材に適していない可能性があります。切断した材料用に設計された正しい飼料レートとブレードを使用していることを確認してください。
これらの一般的な問題に細心の注意を払い、ソリューションを実装することで、あなたはあなたを維持することができます 配管機器 スムーズに走り、あなたの仕事で高い水準の品質を維持します。定期的な検査と予防のメンテナンスは、これらの問題が開始する前にこれらの問題を避ける上で最高の同盟国です。
